搜 索
当前位置: 首页 > 技术支持 > 技术百科

不要停留在压力表的朝代

来源:芜湖赢诺液压科技有限公司发布时间:2021-10-19 14:38:00 点击:

如所周知,要了解液压元件的液压性能、液压系统的压力流量状况,必须使用测量仪器。使用压力表测量压力,已有上百年的历史了。优点是成本低、可直读,无中间环节。使用压力表的局限性:

1)动态性能差(低于 10Hz);

2)一晃而过,过程没有记录,无法深入分析;

3)信息传递只能靠不精确的语言描述,口说无凭。

而使用记录性压力测量仪,例如“液压万用表”(详见参考文献[1]),就可以避免压力表的局限性:

1)现代压力测量传感器的动态性能已高于 5000Hz,足以抓住一般液压元件系统的压

力瞬变,然后从容地分析。

2)信息可客观地无损失地,甚至在使用不同语言的地区间传递、交流、分析、探讨。

1 1. . 学 会 使 用 记 录 性 测 量 仪 , 好 处 多 多

实例 1,电液比例阀控制马达

生产厂 B 希望用他们制造的阀取代 A 制造的阀。在一个应用场合,B 阀换上去之后,用户单位点检员感觉到 B 阀与 A 阀性能有差别,也提供了不同的压力表读数。B厂 3 次派人前往,由于没有使用记录性测量仪,都没解决问题。

笔者受邀前往考察,在马达两边原设置压力表处设置了压力传感器,使用记录性测量仪,在同样的操作工况下分别记录了使用两阀的压力状况。根据测试结果对比(图 2),可以清晰地看出,在同样的驱动电流下,进口压力 p A ,B 阀低于 A 阀;出口压力 p B ,B 阀高于 A 阀。当这一测试结果通过电子邮件发到 B 厂后,领导和相关技术人员立刻就明白了问题出在哪里,从而可以做出相应的改进,做到与 A 阀性能基本一致。

实例 2,B 泵取代 A 泵

两个恒压泵,并联在一起通过换向阀为液压缸供油(图 3)。B 厂制造的泵已经安装使用几个月了,但用户还是担心 B 泵可能由于响应慢而影响使用。笔者在原压力表处安上压力传感器,请用户分别启动各泵,记录下切换到工作位,液压缸移动过程压力的变化,把这两个过程用数据处理软件拼到一张图上(图 4)。可以清晰地看出,在切换到工作位时,B 泵变量机构的响应快于 A 泵,因此压力下降较少,能够维持较 A 泵高的压力。证明了在这个场合,用户的担心是多余的。在这个应用场合,压力持续在变化。虽然在 16s 至 21s 期间,变化不很快,使用压力表观察,也许还能勉强获得一些感觉,但在 11s 至 12.5s 期间,用压力表就不可能抓到压力的变化。

笔者自从 1990 年到德国工厂工作就开始使用记录性测量仪,辅助解决了很多很多技术问题。而考察过的欧洲多个液压元件系统生产厂,在那个年代出厂试验与售后服务也就都使用记录性测试仪了。所以,笔者认为,是否会使用记录性测试仪,可以作为衡量液压企业技术水平高低的一个量规。

- 无论进口了多少昂贵的加工机床,如果至今还没有快速的记录性的测试仪,还是靠压力表在工作。还不能自己测试产品的性能曲线,产品说明书上只能抄袭国外。作为液压企业,它只能算低水平的。

- 一个企业,如果有记录性测试仪,也有几个人会用,也有人能大致读懂测试曲线,可以算是中水平的。

- 如果出厂试验、售后服务人员普遍会使用记录性测试仪采集数据,有一批技术“大拿”能就测试记录做出分析,展开讨论,这种企业才能算真正高水平的。

- 如果能通过数字仿真再现测试结果,那就是高水平的研究了。

现在,由于电子技术的发展,欧元下跌,即使德国生产的记录性测试仪(液压万用表)最简单的配置在中国的销售价已不到 2 万元了。所以,置购费用对国内大多数企业而言,应该已不是障碍了。买仪器容易,然而,这仅是第一步。没有测试仪是低技术水平。有了测试仪不会用,还是低技术水平。难在使用。因为这需要理论联系实际,对液压技术有相当的修行。学习使用测试仪,借此提高技术水平,能分析测试结果,让曲线说话,才是更重要的。一位德国工程师告诉笔者,他们为客户提供的全套液压系统在组装后都要进行测试,然后根据测试结果进行分析、改进、存档。

测试结果,综合性很强,但也很复杂,需要有很丰富的经验才能读懂分析。而且实际工作场合常常是非常恶劣的,可供测试的时间也常常十分有限。所以应该先在自己的试验台上从简单的液压回路开始学习。见微知著,一滴水也可以折射出太阳的光芒。

从 简 单 做 起 , 见 微 知 著

去年笔者在国内一大学的支持配合下,组织该校液压研究生在一个积木式组装型试验台上搭建实验回路,使用液压万用表进行实验。